El proceso del moldeo a presión de las instalaciones de tuberías del PVC (accesorios)

Actualmente, el proceso del PVC requiere el control exacto de varias etapas (tales como una variedad de materias primas que mezclan la relación de transformación, el tiempo de la inyección, el etc.). Los tubos utilizan directo el moldeado de protuberancia de la mezcla, y instalaciones de tuberías necesitar el moldeo del granulación hecho a máquina de materiales granulares, y entonces a presión. Este artículo está principalmente sobre la introducción de Instalaciones de tuberías del PVC proceso del moldeo a presión.

El material del PVC es un polvo blanco, necesidad de agregar el estabilizador y ayudas de proceso. Uno de la etapa más importante es la fórmula y la mezcla, la selección de materias primas y los ingredientes, mezclándose son mantener normas terminantes. Los tubos utilizan directo el moldeado de protuberancia de la mezcla, y las instalaciones de tuberías necesitan el moldeo del granulación hecho a máquina de materiales granulares, y entonces a presión.

    En resumen, los dos procesos principales usados en la fabricación son el moldeo a presión de la guarnición y la protuberancia del tubo. Básicamente, el PVC acabó por el polvo del PVC de la materia prima que mezclaba las materias primas auxiliares, a través de la protuberancia y del moldeo a presión. Este artículo está principalmente sobre la introducción de proceso del moldeo a presión de las instalaciones de tuberías del PVC. Usted debe ser sabe mejor sobre las instalaciones de tuberías del PVC después de leer este artículo.

La producción de instalaciones de tuberías del PVC necesita la máquina del moldeo a presión y moldea dos condiciones, y entonces calentando y derritiendo las materias primas, el moldeo a presión de alta presión. Y la fabricación del tubo es diferente del moldeo a presión es proceso relanzado del ciclo, cada ciclo será &dm4dqpt& injection&dm4dqpt& de alta presión del material en el molde, refrescando el moldeado. El proceso del moldeo a presión tiene las cuatro etapas siguientes, y estas cuatro etapas son un proceso continuo completo del ciclo.

(1) Etapa de relleno de alta presión:

El relleno es el primer paso de progresión en el ciclo entero de la inyección, a partir de el encierro del molde y el relleno la cavidad de molde al cerca de 95%.

(2) Etapa del embalaje

El papel de la etapa de la tenencia es continuar ejerciendo la presión, compactación del derretimiento, aumenta la densidad plástica (densidad) para compensar la contracción del comportamiento plástico.

(3) Etapa de enfriamiento

En el moldeo a presión morir, el diseño del sistema de enfriamiento es muy importante. Esto es porque el moldeado de los productos plásticos que se refrescan y que curan solamente a cierta rigidez, eliminando para evitar los productos plásticos debido a las fuerzas externas y a la deformación. Como el tiempo de enfriamiento del ciclo entero del moldeado de el cerca de 70% a el 80%, así que sistema de enfriamiento bien diseñado puede acortar perceptiblemente el tiempo del moldeado y mejorar la productividad del moldeo a presión.

(4) De la etapa del molde

El eliminar es la parte pasada de un ciclo del moldeo a presión. Aunque el producto haya sido formación en frío, pero el molde está todavía en la calidad del producto tiene un impacto muy importante, elegir una manera razonable apagado.